ABS是五大合成树脂之一。abs吸塑具有优异的耐冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能，易加工，产品尺寸稳定，表面光泽度好等。易于喷漆上色，也可用于表面喷涂金属、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。abs吸塑广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织、建筑等工业领域。

abs吸塑成型工艺以及性能介绍

abs吸塑是以高强度工程塑料为主要原料，通过吸收和热压成型，再加上机械加工等工艺，科学设计，精心制作，打造的ABS产品。多色、多面效果处理。ABS塑料制品采用ABS塑料板材，可以解决复杂曲面，多面效果处理不需要开模。生产的产品不易变形、外形美观、结构牢固、重量轻、噪音低、耐腐蚀、抗老化。

泡罩成型(也称为热成型)方法是在低于ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的温度下进行的。ABS板材始终处于固相状态，属于固相成型。abs吸塑与注塑成型相比，ABS塑料成型具有成型设备简单、能耗少、成型工艺周期短、产品强度高、能成型大型复杂形状产品等优点。根据成型模具(凹模、凸模)的不同和成型所需压力(真空、压缩空气)的不同，可分为十几种类型。但一般来说，热成型工艺包括加热、成型、冷却、脱模等过程。

成型过程中的工艺控制对产品也有很大的影响。abs吸塑成型工艺包括吹泡、上模、柱塞压制、成型、冷却和脱模等。其中，板材温度、吹塑压力、吹塑高度、上模速度、柱塞移动速度、抽真空/排空速度等都对制品的厚度分布有影响。

abs吸塑不仅具有良好的热稳定性，而且在加工过程中不易降解。此外，ABS吸水性高，加工前应干燥。产品的干燥条件一般为温度80~85℃，时间2 ~ 4h。对于有特殊要求的产品(如电镀)，干燥条件为70~80℃，18~18h。abs吸塑在加工过程中容易产生内应力，内应力的大小可以通过浸泡来测试。如果应力过高，禁止产品应力开裂，则应进行退火处理。具体条件是，要放入70~80℃的热风循环干燥箱中2~4h，然后冷却至室温。